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          新聞動態

          導熱油爐綜合節能技術方案簡介

          發布日期:2021-6-4

            針對以上的傳統技術方案的不足,提出了一種新的煙氣余熱綜合回收方案,即在導熱油鍋爐尾部并聯安裝直流蒸汽發生器和空氣預熱器。

            一部分排煙(煙氣 1)通過直流蒸汽發生器產生蒸汽供生產之用,在食品廠的生產過程中需要大量蒸汽進行烘干和消毒,另一部分排煙(煙氣 2)通過空氣預熱器產生熱風供助燃之用。經過現場的測試,燃燒天然氣的導熱油爐爐出口溫度可達 350℃,如果直接排走不僅增加生產能耗,增加生產成本,還會造成熱污染。使用這種特殊余熱回收方案不但可以有效地回收大部分余熱,而且又不增加系統的復雜性,可謂一舉兩得。具體方案設計如圖 1 所示。一部分排煙(煙氣 1)通過直流蒸汽發生器放熱,另一部分排煙(煙氣 2)通過空氣預熱器放熱,溫度由 350 度下降到 120 度后 進入 煙囪 排 入 大 氣 , 熱 效 率 可 提 高 10% ~15%。 1.1 直流蒸汽發生器結構特點在導熱油爐尾部安裝直流蒸汽發生器可以有效降低排煙溫度,使其達到 120 度左右。與其原來排煙溫度 350 度相比,排煙熱損失極大降低,從而提高了鍋爐熱效率。直流蒸汽發生器的結構如圖 2 所示。設計流程:(1)水流程。冷水經過水泵加壓后進入蒸汽發生器的底部水聯箱。

            1,之后分流進入吸熱管。

            2,在管中水吸收熱量產生相變變為蒸汽后上升進入蒸汽發生器頂部的汽水分離裝置。

            3,汽水混合物經過汽水分離后,水下降到管中繼續吸熱循環,蒸汽排出后經過管道運輸供用汽設備使用;(2)煙氣流程。流程 1,煙氣從退火爐出來后經風機加壓后一部分送入煙氣傳熱管的分流入口,分流之后進入傳熱管

            4,傳熱管采用新型的高效傳熱元件—三維內肋管,整個換熱過程相當于在隔板式換熱器中換熱。這部分煙氣在傳熱管中將煙氣熱量傳遞給水換熱管,后經下部集氣管集氣后由引風機排出;流程 2,從風機出來的另外一部分煙氣進入蒸汽發生器的殼側,在隔板的作用下,增加了煙氣的擾動和流程,對水換熱管來回進行沖刷,最后從煙氣集氣口由引風機排出,整個換熱過程相當于在管殼式換熱器中換熱。

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